第一章 硬質合金行業(yè)總體現(xiàn)狀

1.1 “工業(yè)牙齒”應用領域不斷延伸

1.1.1 產(chǎn)品定義

硬質合金通常被稱為碳化鎢合金或者簡稱為碳化鎢。以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金號稱“工業(yè)牙齒”，主要用于切削工具、沖壓工具、模具、采礦和筑路工程機械等領域。

1.1.2 產(chǎn)品分類

目前，硬質合金的分類尚無統(tǒng)一標準，有人按照合金形狀可分為球形、棒狀及棒狀三類，一般來說，行業(yè)通常按照合金成份來進行分類。

圖表：硬質合金按成分構成分類

按用途分類則比較分散。硬質合金具有一系列優(yōu)良性能，產(chǎn)品廣泛應用于切削、地址礦山、石油開采、磨具、結構零件等多個領域。此外，隨著產(chǎn)品工藝的進步其應用領域也還在不斷擴大。

圖表：硬質合金按應用領域分類

1.2 產(chǎn)業(yè)鏈涉及面廣，深加工增值空間巨大

硬質合金相關產(chǎn)品鏈由以下階段產(chǎn)品構成：  

硬質合金的產(chǎn)業(yè)鏈從比較長，從最初的鎢原礦到最終硬質合金及其制品產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)較大的增值空間。初步估算，從最初的原料精礦粉制成金屬粉末，產(chǎn)品增值3倍左右；從精礦粉到普通硬質合金，可提升產(chǎn)品附加值6倍左右；從精礦粉到數(shù)控車床旋轉刀片，產(chǎn)品增值20倍以上。

1.3 研發(fā)創(chuàng)新意識增強，國內(nèi)專利申請持續(xù)增長

我國硬質合金行業(yè)是從20世紀50年代起步，走過了技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的近60年發(fā)展歷程。國內(nèi)硬質合金企業(yè)逐漸發(fā)展壯大，無論是從數(shù)量、規(guī)模還是從技術上均有了極大的進步。隨著市場走過前期粗放式的發(fā)展，硬質合金企業(yè)開始逐漸重視研發(fā)創(chuàng)新能力，知識產(chǎn)權保護意識不斷增強，硬質合金行業(yè)的專利工作從無到有，發(fā)展變化很快。目前，國內(nèi)從事硬質合金研究的高校及研究院所30余家，技術人員占比比例約10%。

從硬質合金行業(yè)專利申請數(shù)據(jù)來看，2006年前后硬質合金行業(yè)新增專利增速開始較快增長，并在2014年達到頂峰。2006年國內(nèi)硬質合金新增專利數(shù)僅為169個，到2014年新增專利數(shù)量已經(jīng)達到661個。

第二章 硬質合金市場發(fā)展情況

2.1 全球硬質合金市場發(fā)展現(xiàn)狀

目前全球有 600-700 家硬質合金生產(chǎn)廠商（不包括中國國內(nèi)規(guī)模以下中小型企業(yè)）。國際著名的硬質合金生產(chǎn)廠商主要有：瑞典的 Sandvik 公司，美國的Kennametal 公司，以色列的 Iscar 公司，日本的 Mitsubishi Matetials 與 ToshibaTungalloy 公司，盧森堡 ceratizit 公司等。

全球范圍看，硬質合金市場基本處于比較飽和的狀態(tài)，行業(yè)已經(jīng)邁入成熟期，市場競爭十分激烈。全球硬質合金主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，近年來全球硬質合金的產(chǎn)量穩(wěn)步增長，但是增長速度明顯放緩。據(jù)估算，2015年全球硬質合金行業(yè)鎢總消費量超過5萬噸，硬質合金產(chǎn)量約為7萬噸，同比增長2%。根據(jù)中國有色金屬行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，中國是世界上硬質合金產(chǎn)量最大的國家，硬質合金產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量38%，歐洲以26%的市場份額緊隨其后。

2.2 中國硬質合金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2.2.1 依托資源優(yōu)勢地區(qū)，企業(yè)地域性分布明顯

根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，我國是世界最大鎢資源儲藏國，保有鎢儲量，包括工業(yè)儲量和遠景儲量有 532.43 萬噸，占全球鎢資源的 47%，位居首位。中國鎢資源分布于23省（區(qū)），有382處鎢礦，主要分布在江西、湖南、廣東、云南、廣西、內(nèi)蒙古、福建7省，七省鎢礦區(qū)合計占全國的80%。從鎢資源儲量來看，中國鎢資源主要分布在湖南、江西兩省，兩省儲量分別為32%和18%，兩省儲量合計占到全國的50%。

作為原材料導向型行業(yè)，國內(nèi)硬質合金行業(yè)地域分布非常明顯，主要集中在湖南、江西及河南等鎢礦集中分布地區(qū)。湖南作為中國硬質合金最重要生產(chǎn)加工基地，在產(chǎn)業(yè)最為集中的株洲，直接出口硬質合金產(chǎn)品的企業(yè)已經(jīng)達到50多家。

2.2.2 產(chǎn)品國際競爭力提升，出口市場持續(xù)增長

近十年來中國硬質合金出口急劇增長，出口量從上世紀末的每年1000余噸，增長到現(xiàn)在的每年近5000噸。中國硬質合金合金行業(yè)通過資源整合、優(yōu)化重組，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，通過引進吸收、自主創(chuàng)新，在原料生產(chǎn)、硬質材料的產(chǎn)品和材質開發(fā)、工藝和裝備應用、質量檢測、廢舊合金的循環(huán)利用等方面取得了一系列重大進步。

2005年以來，除個別年份產(chǎn)量及出口量同比小幅下降外，我國硬質合金產(chǎn)量及出口量整體呈現(xiàn)穩(wěn)步增長的趨勢。其中總產(chǎn)量從2005年的15776噸增長到2014年的27000噸，復合年化增長率為6.15%；出口量從2005年的3171噸增長到2014年6574噸，出口量增長超過一倍。 

2.2.3 長期以來粗放式增長，行業(yè)或將迎來整合期

2008年全球金融危機對硬質合金行業(yè)造成了不小的打擊，鎢行業(yè)大多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)虧損，行業(yè)產(chǎn)量、銷量、利潤均有一定程度的下滑，2009年以來全球經(jīng)濟開始復蘇，國內(nèi)經(jīng)濟形勢也出現(xiàn)較為樂觀的增長，硬質合金行業(yè)也出現(xiàn)同步的恢復性增長。2012年，受歐債危機、美國經(jīng)濟疲軟以及中國經(jīng)濟增速放緩的影響，全國硬質合金產(chǎn)量同比略有下降。2013年開始緩慢恢復，2014年中國硬質合金行業(yè)產(chǎn)量達到歷史最高的2.7萬噸。但是受宏觀經(jīng)濟形勢影響，2015年國內(nèi)硬質合金行業(yè)高位承壓，2015年全年產(chǎn)量預計下降2.59%。

我國硬質合金企業(yè)“多、散、小、弱”的狀況沒有根本改變，仍依靠消耗資源、增加產(chǎn)量、犧牲環(huán)境的低水平發(fā)展方式。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)集中度較低，以產(chǎn)量來看，2014 年國內(nèi)產(chǎn)量前 8 名的廠商的產(chǎn)量占全國總硬質合金產(chǎn)量的比例為27%。《2013 年鎢工業(yè)發(fā)展報告》統(tǒng)計顯示，300 余家硬質合金企業(yè)中，90%以上年產(chǎn)量在400 噸以下，年產(chǎn)量 1,000 噸以上的企業(yè)只有 4 家，占總產(chǎn)量的 40%。近年來，行業(yè)營業(yè)收入、利潤和利稅等經(jīng)濟指標均出現(xiàn)大幅下降，國內(nèi)硬質合金行業(yè)或將進入整合期。

2.2.4 深加工產(chǎn)品比例偏低，產(chǎn)業(yè)結構亟待調整

從生產(chǎn)規(guī)模和市場容量來看，中國已是全球硬質合金第一生產(chǎn)大國和消費大國。但是，國內(nèi)硬質合金企業(yè)技術裝備落后、研發(fā)投入少、高端技術人才缺乏、研發(fā)能力較弱，無法滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質合金刀具的需求，大批國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)所需的高性能、高精度的高檔硬質合金數(shù)控刀片等高技術含量、高附加價值的鎢制品仍需從國外進口。2011年硬質合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達到6600噸，約占硬質合金總產(chǎn)量的三成，2012年起國內(nèi)硬質合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量大幅下跌至4000-4300噸之間。2015年，國內(nèi)硬質合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量約為4735.5噸，同比上升16.21%。

產(chǎn)品結構上，硬質合金長期以來以中低端產(chǎn)品為主，性能比較穩(wěn)定，高端產(chǎn)品占比不高且性能與國外差距較大。金融危機后，硬質合金低端加工企業(yè)受到較大的沖擊，硬質合金深加工產(chǎn)品比例總體有所上升，產(chǎn)業(yè)結構正趨于理。2012年以來又呈下降趨勢。總而言之，國內(nèi)硬質合金深加工比例長期在15%-30%之間波動，距離西方國家硬質合金深加工比例非常遙遠，產(chǎn)業(yè)結構的調整已經(jīng)迫在眼前。

2.3 發(fā)展前景：政策市場雙驅動，行業(yè)整合是關鍵

目前國家已經(jīng)制定了《有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃（2006-2020年）》等相關硬質合金發(fā)展規(guī)劃，為推動硬質合金產(chǎn)業(yè)升級，國家已經(jīng)將數(shù)控刀片、超細硬質合金等納入了鼓勵發(fā)展項目，加大了對優(yōu)勢企業(yè)的扶持力度。國家進一步加強鎢資源控制，嚴格控制鎢的初級原料出口，大力推動鎢行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，支持發(fā)展硬質合金深加工，在出口退稅政策上向硬質合金下游產(chǎn)品轉移。硬質合金作為中國新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，預計將繼續(xù)納入國家下一步發(fā)展規(guī)劃。

下游市場上，中國經(jīng)濟的高速增長逐漸放緩，但工業(yè)化、信息化、城市化進程穩(wěn)步推進，支撐起我國機床工業(yè)、汽車工業(yè)、礦山采掘、電子信息、交通運輸和能源等基礎產(chǎn)業(yè)對高性能硬質合金的需求增長，國內(nèi)硬質合金市場空間將隨著整個下游行業(yè)發(fā)展不斷擴大。中國經(jīng)濟逐漸從低端制造向高端轉型，高新技術裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，大力推動了高技術含量和高質量穩(wěn)定性的硬質合金產(chǎn)品的需求。未來幾年，國內(nèi)硬質合金行業(yè)需求將逐步釋放，并逐步向高技術、高質量穩(wěn)定性的硬質合金方向邁進。

硬質合金行業(yè)高端產(chǎn)品研發(fā)不足，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題已經(jīng)成為了阻礙行業(yè)發(fā)展的重要因素，行業(yè)整合將成為中國硬質合金行業(yè)發(fā)展的下一個重點任務。近年來，全球五大硬質合金刀片、工具及工程機械公司紛紛在中國投資建廠，國外硬質合金企業(yè)已經(jīng)加速中國市場開拓力度，通過設立獨資或合資公司，充分利用技術優(yōu)勢，搶占中國市場。國內(nèi)株硬集團、廈門鎢業(yè)等大型企業(yè)集團加大了高端硬質合金投資、技改力度，高端硬質合金市場擁有更大的利潤空間，勢必將引發(fā)外資企業(yè)國內(nèi)龍頭企業(yè)在該領域的激烈競爭，同樣也將加速國內(nèi)硬質合金行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的調整。

國內(nèi)硬質合金深加工比例遠低于國際平均水平，技術含量高、經(jīng)濟效益好的深加工產(chǎn)品已經(jīng)顯示出較大的增長潛力，在中低檔市場競爭持續(xù)惡化及專利技術不斷積累的背景下，硬質合金行業(yè)深加工比例有望持續(xù)上升，將一定程度上改善行業(yè)整體盈利情況。此外，國家政策支持下，行業(yè)龍頭企業(yè)的橫向整合或將啟動，行業(yè)集中度有望進一步上升。對于國內(nèi)硬質合金企業(yè)來說，應當根據(jù)自身資源及技術狀況，合理定位，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，尋求細分領域的市場突破。